1.铝电解电容器的常见故障模式
电容器有时会失效，但各种电容器的材料、结构、制造工艺、性能和使用环境不同，失效机理也不同。铝电解电容器常见的失效模式包括漏电、爆炸、开路、击穿、电参数劣化等。
二、故障模式及其原因
1.液体泄漏
①铝电解电容器密封性差；
②铝电解电容器如果用胶塞密封，可能使用时间过长，导致橡胶老化开裂，造成漏液；
③机械密封过程存在问题；
(4)安装问题，一般厂家会考虑渗漏的问题，他们会在企业标准中指定垂直安装，而有的企业采用水平安装等。
2.电气参数恶化
(1)电容下降和损耗上升
铝电解电容器的电容量在运行初期下降缓慢，这是由于负载时工作电解液的不断修复和阳极氧化膜的增厚造成的。
②漏电流增加
漏电流的增大往往会导致铝电解电容器的失效。工艺水平低，氧化膜损伤和污染严重，工作电解液配方差，原料纯度低，电解液化学和电化学性能难以长期稳定，铝箔纯度低，杂质含量高等。所有这些因素都可能导致漏电流超差故障。
3.故障
铝电解电容器的击穿是由于阳极氧化铝介质膜破裂，导致电解液与阳极直接接触而引起的。氧化铝膜可能因各种材料、工艺或环境条件而局部损坏。工作电解液在外加电场的作用下提供的氧离子可以在受损部位再次形成氧化膜，使阳极氧化膜得到填充和修复。但如果受损部位存在杂质离子或其他问题，使填充修复工作不完善，就会在阳极氧化膜上留下微孔，甚至可能成为通孔，导致铝电解电容器击穿。
4.断路
铝电解电容器在高温或热潮环境下长时间工作时可能会出现开路故障，这是由阳极铅箔的电化学腐蚀和断裂引起的。对于高压大容量电容器，有多种失效模式。
5、突发
铝电解电容器工作电压中的交流分量过大，或者氧化膜介质存在诸多问题，或者存在氯化物、硫酸盐等有害阴离子，使得漏电流大时电解产生气体的速率更快。工作时间越长，漏电流越大，壳体内气体越多，温度越高。电容器金属外壳内外气压差会随着工作电压和工作时间的增加而增加。如果密封好，没有防爆措施，气压上升到一定程度，电容器就会爆裂。
6.烧了它
铝电解电容器的烧毁一般是由以下原因造成的:
(1)负电极连接铝电解电容器是一种正负电极电容器。安装铝电解电容器时，如果正负极连接不正确，电容器就会烧坏；
2耐受电压不足当电压超过铝电解电容器本身的耐受电压时，也会出现电容器烧毁的现象；
③质量不合格部分厂家生产的铝电解电容器不合格，也可能导致电容器烧毁。
