关于片式电容器的常见问题
片式电容器(多层片式陶瓷电容器)是目前常用的消耗较大的元器件。生产的片式电容有NPO、X7R、Z5U、Y5V等不同规格，不同规格用途不同。在使用过程中，我们经常会遇到各种各样的问题，给我们带来很多影响。以下主要针对贴片电容器的故障，分析原因及对策。
1.在安装过程中，如果安装机的吸嘴压力过高而无法弯曲，很容易变形开裂，这种情况其实很少见，但一旦出现问题，批量失效的比例会很大。
2.片式电容器离印刷电路板边缘太近，受力后导致电容器内部断裂。解决方法:改进布板，电容尽量平行于边缘或远离边缘；采用机械分型板；将微切削深度加深到1/3；增加开槽，方便模板拆分。其实开槽是最靠谱的方法。开槽时需要注意的是，如果芯片电容离边缘太近，即使开槽空间不够，在另一侧开槽也会有同样的效果。注意槽宽不能太小，太小供应商无法加工，一般至少1mm。
3.贴片电容焊盘与附近的大焊点相连。在焊接过程中热膨胀推力的作用下，收缩在凝固过程中产生张力，容易导致电容器开裂。有时在大规模电解中，采用贴片电容高频放电，贴片电阻放电更方便。这样做的话，片式电容很可能失效，离大电解太近。用贴片电容器代替贴片电容器可以避免这个问题。
4.焊接过程中的热冲击和焊后基体的变形容易产生裂纹。在电容器的波峰焊接过程中，当预热温度和时间不足或焊接温度过高时，容易产生裂纹。
5.手工补焊过程中，焊头与电容器陶瓷体直接接触，其电容会导致裂纹。焊接后，基板的变形(如开裂、安装等。)也容易产生裂缝。
